A gépkocsi felnik (például nehéz járművek, például kotrógépek, rakodók, bányászati teherautók stb.) általában acélból vagy alumíniumötvözetből készülnek. A gyártási folyamat több lépésből áll, a nyersanyag-előkészítéstől, a formázási feldolgozáson, a hegesztésen, a hőkezelésen át a felületkezelésig és a végső ellenőrzésig. Az alábbiakban bemutatjuk az autófelnik tervezésének tipikus gyártási folyamatát
1. Nyersanyag előkészítés
Anyagválasztás: A felnik általában nagy szilárdságú acél vagy alumíniumötvözet anyagokat használnak. Ezeknek az anyagoknak jó szilárdsággal, tartóssággal, korrózióállósággal és fáradtságállósággal kell rendelkezniük.
Vágás: Vágja a nyersanyagokat (például acéllemezeket vagy alumíniumötvözet lemezeket) meghatározott méretű szalagokra vagy lapokra, hogy előkészítse a későbbi feldolgozást.
2. Peremcsík kialakítása
Hengeralakítás: A vágott fémlemezt hengeralakító géppel gyűrű alakúra hengerelik, így alakítják ki a peremszalag alapformáját. Az erőt és a szöget pontosan szabályozni kell a gördülési folyamat során, hogy a felni mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Élek megmunkálása: Használjon speciális berendezést a felni szélének felgöndörítésére, megerősítésére vagy letörésére, hogy növelje a felni szilárdságát és merevségét.
3. Hegesztés és összeszerelés
Hegesztés: a kialakított peremcsík két végét hegessze össze, hogy egy teljes gyűrűt alkosson. Ez általában automatikus hegesztőberendezéssel (például ívhegesztéssel vagy lézerhegesztéssel) történik a hegesztés minőségének és konzisztenciájának biztosítása érdekében. Hegesztés után köszörülés és tisztítás szükséges a sorja és a hegesztési varrat egyenetlenségeinek kiküszöbölése érdekében.
Összeszerelés: szerelje össze a felnicsíkot a felni más részeivel (például agy, karima stb.), általában mechanikus préselés vagy hegesztés segítségével. Az agy az alkatrész, amely a gumiabroncshoz van szerelve, a karima pedig az a rész, amely a jármű tengelyéhez kapcsolódik.
4. Hőkezelés
Lágyítás vagy kioltás: a hegesztett vagy összeszerelt peremen hőkezelést, például izzítást vagy hűtést végeznek a belső feszültség kiküszöbölése, valamint az anyag szívósságának és szilárdságának javítása érdekében. A hőkezelési folyamatot pontosan szabályozott hőmérsékleten és időben kell végrehajtani, hogy az anyag fizikai tulajdonságai megfeleljenek a követelményeknek.
5. Megmunkálás
Esztergálás és fúrás: a felni precíziós megmunkálása CNC szerszámgépekkel, beleértve a felni belső és külső felületének esztergálását, lyukak fúrását (például rögzítőcsavar furatok) és letörést. Ezek a feldolgozási műveletek nagy pontosságot igényelnek, hogy biztosítsák a felni egyensúlyát és méretpontosságát.
Kiegyensúlyozás kalibrálása: Végezzen dinamikus egyensúlytesztet a feldolgozott keréktárcsán, hogy biztosítsa annak stabilitását nagy fordulatszámon történő forgáskor. A vizsgálati eredmények alapján végezze el a szükséges korrekciókat és kalibrálásokat.
6. Felületkezelés
Tisztítás és rozsdamentesítés: Tisztítsa meg, rozsdásítsa és zsírtalanítsa a peremet, hogy eltávolítsa az oxidréteget, az olajfoltokat és egyéb szennyeződéseket a felületről.
Bevonat vagy galvanizálás: A felnit általában korróziógátló kezeléssel kell kezelni, mint például alapozó szórása, fedőbevonat vagy galvanizálás (például galvanizálás, krómozás stb.). A felületi bevonat nemcsak szép megjelenést biztosít, hanem hatékonyan megakadályozza a korróziót és az oxidációt is, meghosszabbítva a felni élettartamát.
7. Minőségellenőrzés
Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e hibák a felni felületén, például karcolások, repedések, buborékok vagy egyenetlen bevonat.
Méretellenőrzés: Speciális mérőeszközökkel állapítsa meg a felni méretét, kerekségét, egyensúlyát, furathelyzetét stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési előírásoknak és a minőségi szabványoknak.
Szilárdsági vizsgálat: Statikus vagy dinamikus szilárdsági vizsgálatot végeznek a keréktárcsákon, beleértve a kompressziót, feszítést, hajlítást és egyéb tulajdonságokat, hogy biztosítsák megbízhatóságukat és tartósságukat a tényleges használat során.
8. Csomagolás és szállítás
Csomagolás: Az összes minőségellenőrzésen áteső felnik csomagolva lesznek, általában ütés- és nedvességálló csomagolásban, hogy megóvják a felniket a szállítás közbeni sérülésektől.
Szállítás: A csomagolt felniket a rendelési megállapodásnak megfelelően szállítjuk és szállítjuk az ügyfeleknek vagy a kereskedőknek.
Az autófelnik gyártási folyamata több precíziós feldolgozási lépésből áll, beleértve az anyag-előkészítést, az öntést, a hegesztést, a hőkezelést, a megmunkálást és a felületkezelést stb., hogy biztosítsák a felnik kiváló mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát. Szigorú minőség-ellenőrzésre van szükség minden egyes lépésnél annak érdekében, hogy a keréktárcsák hosszú távú tartósságot és megbízhatóságot biztosítsanak a kemény munkakörülmények között.
Mi vagyunk Kína első számú terepkerékpár-tervezője és -gyártója, valamint a világ egyik vezető szakértője a felni-alkatrészek tervezésében és gyártásában. Minden terméket a legmagasabb minőségi szabványok szerint tervezünk és gyártunk, és több mint 20 éves kerékgyártási tapasztalattal rendelkezünk.
Az építőipari gépekhez való felnik széles választékát kínáljuk, beleértve a kerekes rakodókat, csuklós teherautókat, grédereket, gumikerekes kotrógépeket és sok más modellt. Mi vagyunk az eredeti felniszállító Kínában olyan jól ismert márkák számára, mint a Volvo, a Caterpillar, a Liebherr és a John Deere.
A19.50-25/2.5 felnikbiztosítunkJCB gumikerekes rakodóknagy elismerésben részesültek az ügyfelek. A 19.50-25/2.5 egy 5PC-s szerkezeti felni TL abroncsokhoz, általánosan használt kerekes rakodógépekhez és közönséges járművekhez.
Az alábbiakban bemutatjuk az általunk gyártható kerekes rakodógépek méreteit.
| Kerekes rakodó | 14.00-25 |
| Kerekes rakodó | 17.00-25 |
| Kerekes rakodó | 19.50-25 |
| Kerekes rakodó | 22.00-25 |
| Kerekes rakodó | 24.00-25 |
| Kerekes rakodó | 25.00-25 |
| Kerekes rakodó | 24.00-29 |
| Kerekes rakodó | 25.00-29 |
| Kerekes rakodó | 27.00-29 |
| Kerekes rakodó | DW25x28 |
Hogyan kell helyesen használni a kerekes rakodót?
A kerekes rakodógépek a mérnöki gépek elterjedt típusai, főleg földmunkákban, bányászatban, építőiparban és egyéb alkalmakkor használnak anyagok rakodására, szállítására, halmozására és tisztítására. A kerekes rakodógépek helyes használata nemcsak a munka hatékonyságát javíthatja, hanem az üzembiztonságot is biztosítja. A kerekes rakodó használatának alapvető módszerei és lépései a következők:
1. Előkészítés a művelet előtt
Vizsgálja meg a berendezést: Ellenőrizze a kerekes rakodó megjelenését és különféle alkatrészeit, hogy jó állapotban vannak-e, beleértve a gumikat (ellenőrizze a gumiabroncsok nyomását és kopását), a hidraulikus rendszert (normál-e az olajszint, nincs-e szivárgás), a motort (ellenőrizze a motorolajat, hűtőfolyadékot, üzemanyagot, légszűrőt stb.).
Biztonsági ellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági berendezés megfelelően működik, mint például a fékek, kormányrendszerek, lámpák, kürtök, figyelmeztető táblák stb. Ellenőrizze, hogy a biztonsági övek, a biztonsági kapcsolók és a tűzoltó készülékek jó állapotban vannak-e a fülkében.
Környezetvédelmi ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak-e akadályok vagy potenciális veszélyek a munkaterületen, és győződjön meg arról, hogy a talaj szilárd és sík, nyilvánvaló akadályok vagy egyéb potenciális veszélyek nélkül.
Indítsa el a berendezést: Szálljon be a vezetőfülkébe és kapcsolja be a biztonsági övet. Indítsa be a motort a kezelési utasítás szerint, várja meg, amíg a berendezés felmelegszik (különösen hideg időben), és figyelje meg a műszerfalon lévő jelzőlámpákat és riasztórendszereket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden rendszer normálisan működik.
2. Kerekes rakodógépek alapvető működése
Állítsa be az ülést és a tükröket: Állítsa az ülést kényelmes helyzetbe, és gondoskodjon arról, hogy a vezérlőkarok és a pedálok könnyen kezelhetők legyenek. Állítsa be a visszapillantó tükröket és az oldalsó tükröket a tiszta kilátás érdekében.
Működési vezérlőkar:
Vödör működtető kar: a kanál emelésének és billentésének vezérlésére szolgál. Húzza hátra a kart a vödör felemeléséhez, nyomja előre a vödör leengedéséhez; nyomja balra vagy jobbra a kanál dőlésszögének szabályozásához.
Utazásvezérlő kar: általában a vezető jobb oldalán található előre és hátramenethez. Az előre- vagy hátrameneti fokozat kiválasztása után fokozatosan nyomja meg a gázpedált a sebesség szabályozásához.
Utazási műveletek:
Indítás: Válassza ki a megfelelő fokozatot (általában 1. vagy 2. fokozat), lassan lépjen a gázpedálra, óvatosan induljon el, és kerülje a hirtelen gyorsítást.
Kormányzás: Lassan forgassa el a kormánykereket a kormányzás irányításához, kerülje az éles kanyarokat nagy sebességnél, hogy megakadályozza a borulást. Tartsa stabilan a jármű sebességét, hogy biztosítsa a jármű stabilitását.
Feltöltési művelet:
Az anyaghalom megközelítése: Kis sebességgel közelítse meg az anyaghalmot, ügyeljen arra, hogy a vödör stabilan és a talajhoz közel legyen, és készüljön fel az anyag lapátolására.
Anyag lapátolása: Amikor a vödör hozzáér az anyaghoz, fokozatosan emelje fel a vödröt és döntse hátra, hogy a megfelelő mennyiségű anyagot lapátolja. Ügyeljen arra, hogy a kanál egyenletesen legyen megterhelve, hogy elkerülje az excentrikus terhelést.
Emelőlapát: A berakodás után emelje fel a vödröt a megfelelő szállítási magasságba, ne legyen túl magas vagy túl alacsony, hogy tiszta látómezőt és stabilitást biztosítson.
Mozgatás és kirakodás: Kis sebességgel szállítsa az anyagot a kijelölt helyre, majd lassan engedje le a vödröt az anyag zökkenőmentes ürítéséhez. Kirakodáskor ügyeljen arra, hogy a vödör kiegyensúlyozott legyen, és ne dobja ki hirtelen.
3. A biztonságos üzemeltetés kulcspontjai
Stabilitás megőrzése: Kerülje az oldalirányú vezetést vagy az éles kanyarokat lejtőn, hogy megőrizze a rakodó stabilitását. Lejtőn haladva próbáljon egyenesen fel és le menni, hogy elkerülje a borulás veszélyét.
Kerülje a túlterhelést: A túlterhelés elkerülése érdekében a rakodó teherbírásának megfelelően ésszerűen terhelje meg. A túlterhelés befolyásolja az üzembiztonságot, növeli a berendezés kopását és lerövidíti a berendezés élettartamát.
Tartson jó kilátást: A berakodás és a szállítás során ügyeljen arra, hogy a vezető jól lásson, különösen bonyolult munkakörülmények vagy zsúfolt helyeken végzett munka során, legyen különösen óvatos.
Lassú működés: Be- és kirakodáskor mindig alacsony sebességgel működjön, és kerülje a hirtelen gyorsítást vagy fékezést. Különösen akkor, ha a gépet az anyaghalom közelébe vezeti, óvatosan működtesse.
4. Karbantartás és gondozás működés után
Tisztítsa meg a felszerelést: Munka után tisztítsa meg a kerekes rakodót, különösen a kanalat, a motor légbeömlőjét és a hűtőt, ahol könnyen felhalmozódik a por és a szennyeződés.
Kopás ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a gumiabroncsok, kanalak, csuklópontok, hidraulika vezetékek, hengerek és egyéb alkatrészek nem sérültek-e, nem lazultak-e vagy nem szivárognak-e.
Tankolás és kenés: Szükség szerint töltse fel a rakodót, ellenőrizze és töltse fel a különféle kenőanyagokat, például hidraulikaolajat és motorolajat. Minden kenési pont legyen jól kenve.
A berendezés állapotának rögzítése: A napi kezelés és karbantartás megkönnyítése érdekében tartsa nyilván az üzemeltetési és a berendezés állapotáról szóló nyilvántartásokat, beleértve az üzemidőt, a karbantartási állapotot, a hibarekordokat stb.
5. Vészhelyzetek kezelése
Fékhiba: Azonnal kapcsoljon alacsony sebességfokozatba, használja a motort a lassításhoz, és lassan álljon meg; szükség esetén használja a vészféket.
Hidraulikus rendszer meghibásodása: Ha a hidraulikus rendszer meghibásodik vagy szivárog, azonnal állítsa le a műveletet, állítsa le a rakodót biztonságos helyzetben, és ellenőrizze vagy javítsa meg.
Berendezéshiba riasztás: Ha figyelmeztető jelzés jelenik meg a műszerfalon, azonnal ellenőrizze a meghibásodás okát, és döntse el, hogy a helyzetnek megfelelően folytatja-e a működést, vagy javítsa ki.
A gumikerekes rakodógépek használata megköveteli az üzemeltetési eljárások szigorú betartását, a különféle vezérlőberendezések és funkciók ismeretét, helyes vezetési szokásokat, rendszeres karbantartást és gondozást, valamint az üzembiztonságra mindig oda kell figyelni. Az ésszerű használat és karbantartás nemcsak meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát, hanem javítja a működési hatékonyságot és biztosítja az építkezés biztonságát.
Cégünk széles körben foglalkozik bányászati felnik, targoncafelnik, ipari felnik, mezőgazdasági felnik, egyéb felni alkatrészek és gumiabroncsok területén.
Az alábbiakban bemutatjuk a különböző méretű felniket, amelyeket cégünk különböző területekhez tud gyártani:
Mérnöki gépek méretei: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25,-200,-400 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00
Bányászati méretek: 22.00-25, 24.00-25 , 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-30,-315,-35 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
A targoncák méretei: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 5,50-15, 6,0-5,0 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Az ipari járművek méretei: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 7,00x12, 7,00x15, 14x25, 8,25,x167,15,67,6 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
A mezőgazdasági gépek méretei: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 9x18, 18 5,50x20, SZ7x20, 11x20, 10x24, 12x24, 15x24, 18x24, 18x24, 16x26, 20x26, 10x28, 14x28, 15x28,8, 8,15x28,8 DW16x34, W10x38, DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Termékeink világszínvonalúak.
Feladás időpontja: 2024. szeptember 14