A mérnöki autós felnik (például a nehéz járművek felnik, például kotrógépek, rakodók, bányászati teherautók stb.) Általában acélból vagy alumínium ötvözetből készülnek. A gyártási folyamat több lépést foglal magában, a nyersanyag -előkészítéstől, a feldolgozás kialakításától, a hegesztési szerelvénytől, a hőkezeléstől a felületkezelésig és a végleges ellenőrzésig. Az alábbiakban bemutatjuk a mérnöki autók felnik tipikus gyártási folyamatát
1. Alapanyag -előkészítés
Anyagválasztás: A felnik általában nagy szilárdságú acél- vagy alumíniumötvözet anyagokat használnak. Ezeknek az anyagoknak jó szilárdsággal, tartóssággal, korrózióállósággal és fáradtságállósággal kell rendelkezniük.
Vágás: Vágja le a nyersanyagokat (például acéllemezeket vagy alumínium ötvözetlemezeket) csíkokra vagy speciális méretű lapokra, hogy felkészüljön a későbbi feldolgozásra.
2.
Gördülő formázás: A vágott fémlapot egy tekercs formálógép gyűrűs alakjába gördítik, hogy kialakítsák a peremcsík alapvető alakját. Az erőt és a szöget pontosan ellenőrizni kell a gördülési folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy a perem mérete és alakja megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Edge feldolgozása: Használjon speciális berendezést a perem szélének göndörítéséhez, megerősítéséhez vagy megcsatolásához, hogy javítsa a perem erősségét és merevségét.
3. Hegesztés és összeszerelés
Hegesztés: A kialakult peremcsík két végét hegessze össze, hogy teljes gyűrűt képezzen. Ezt általában automatikus hegesztőberendezéssel (például ívhegesztés vagy lézerhegesztés) használják a hegesztés minőségének és következetességének biztosítása érdekében. A hegesztés után az őrlés és a tisztítás szükséges a hegesztés és az egyenetlenség kiküszöböléséhez.
Összeszerelés: Szerelje össze a peremcsíkot a perem többi részével (például hub, karima stb.), Általában mechanikus sajtolással vagy hegesztéssel. A hub az a rész, amelyet a gumiabroncshoz szerelnek, és a karima az a rész, amely a jármű tengelyéhez van csatlakoztatva.
4. Hőkezelés
Izítás vagy kioltás: A hegesztett vagy összeszerelt peremen, például az izzítás vagy az oltás, a belső stressz kiküszöbölése, valamint az anyag szilárdságának és erősségének javítása érdekében. A hőkezelési folyamatot pontosan szabályozott hőmérsékleten és időn kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy az anyag fizikai tulajdonságai megfeleljenek a követelményeknek.
5. megmunkálás
Fordulás és fúrás: A perem precíziós megmunkálása CNC szerszámgépek segítségével, beleértve a perem belső és külső felületeit, fúrási lyukakat (például rögzítő csavarfuratokat) és a Chamfering -et. Ezek a feldolgozási műveletek nagy pontosságot igényelnek a perem egyensúlyának és dimenziós pontosságának biztosítása érdekében.
Balance kalibrálás: Végezzen dinamikus egyenleg tesztet a feldolgozott peremen, hogy biztosítsa a stabilitást, ha nagy sebességgel forog. Végezzen el a szükséges korrekciókat és kalibrációkat a teszt eredményei alapján.
6. felszíni kezelés
Tisztítás és rozsda eltávolítása: Tisztítsa meg, rozsdásodjon meg és zsírtalanítsa a peremt az oxidréteg, az olajfoltok és a felszínen lévő egyéb szennyeződések eltávolításához.
Bevonat vagy galvanizálás: A perem-et általában korrózióellenes kezeléssel kell kezelni, például alapozót, fedőrabátot vagy galvanizálást (például elektrogalvánizálás, króm bevonat stb.). A felületi bevonat nemcsak gyönyörű megjelenést biztosít, hanem hatékonyan megakadályozza a korróziót és az oxidációt, kiterjesztve a perem élettartamát.
7. Minőségi ellenőrzés
Megjelenés -ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak -e hibák a perem felületén, például karcolások, repedések, buborékok vagy egyenetlen bevonat.
Dimenzióellenőrzés: Használjon speciális mérőeszközöket a perem méretének, kerekségének, egyensúlyának, lyuk helyzetének stb. Felismeréséhez annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a tervezési előírásoknak és a minőségi előírásoknak.
Erősségi teszt: Statikus vagy dinamikus szilárdsági tesztet végeznek a felnikön, beleértve a tömörítést, a feszültséget, a hajlításot és az egyéb tulajdonságokat, hogy biztosítsák azok megbízhatóságát és tartósságát a tényleges használat során.
8. Csomagolás és kézbesítés
Csomagolás: Az összes minőségi ellenőrzésen áthaladó felnik csomagolják, általában sokk- és nedvességálló csomagolást, hogy megvédjék a felniket a szállítás során a sérülésektől.
Szállítás: A csomagolt felniket a megrendelés elrendezése szerint szállítják, és az ügyfeleknek vagy a kereskedőknek szállítják.
A műszaki autós felnik gyártási folyamata több precíziós feldolgozási lépést foglal magában, ideértve az anyagkészítést, az öntést, a hegesztést, a hőkezelést, a megmunkálást és a felületkezelést stb. Minden lépésben szigorú minőség-ellenőrzésre van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a felnik hosszú távú tartóssággal és megbízhatósággal rendelkezzenek a kemény munkakörnyezetekben.
Mi vagyunk Kína első számú terepjáró keréktervezője és gyártója, valamint a világvezető szakértő a felni alkatrészek tervezésében és gyártásában. Az összes terméket a legmagasabb minőségi előírások szerint tervezték és gyártják, és több mint 20 éves kerékgyártási tapasztalattal rendelkezik.
Széles körű felnik van az építőipari berendezésekhez, beleértve a kerékterhelőket, a csuklós teherautókat, az osztályosokat, a kerék kotrógépeket és sok más modellt. Mi vagyunk az eredeti RIM-szállító Kínában olyan ismert márkák számára, mint a Volvo, a Caterpillar, a Liebherr és a John Deere.
A19.50-25/2,5 felnikgondoskodunkJCB kerekes rakodókaz ügyfelek nagy elismertek. A 19.50-25/2,5 egy 5 százalékos szerkezeti perem a gumiabroncsokhoz, amelyeket általában kerék rakodókhoz és rendes járművekhez használnak.
Az alábbiakban bemutatjuk a kerék rakodók méretét, amelyeket előállíthatunk.
| Kerék rakodó | 14.00-25 |
| Kerék rakodó | 17.00-25 |
| Kerék rakodó | 19.50-25 |
| Kerék rakodó | 22.00-25 |
| Kerék rakodó | 24.00-25 |
| Kerék rakodó | 25.00-25 |
| Kerék rakodó | 24.00-29 |
| Kerék rakodó | 25.00-29 |
| Kerék rakodó | 27.00-29 |
| Kerék rakodó | DW25X28 |
Hogyan lehet helyesen használni a kerék rakodót?
A kerékterhelők a mérnöki gépek általános típusa, amelyet elsősorban a földmunkákban, a bányászatban, az építkezésben és más alkalmakban használnak, a terheléshez, a szállításhoz, a rakáshoz és a tiszta anyagokhoz. A kerék rakodók helyes használata nemcsak javíthatja a munka hatékonyságát, hanem biztosíthatja az operatív biztonságot is. Az alábbiakban bemutatjuk az alapvető módszereket és lépéseket a kerék rakodók használatához:
1. előkészítés a műtét előtt
Ellenőrizze a berendezéseket: Ellenőrizze a kerék rakodójának megjelenését és különféle alkatrészeit, hogy megnézze, jó állapotban vannak -e, beleértve a gumiabroncsokat (ellenőrizze a gumiabroncsok nyomását és a kopást), a hidraulikus rendszer (függetlenül attól, hogy az olajszint normális, van -e szivárgás), a motor (Ellenőrizze a motorolajat, a hűtőfolyadékot, az üzemanyagot, a légszűrőt stb.).
Biztonsági ellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági eszköz normál módon működik, például fékek, kormányzási rendszerek, lámpák, szarv, figyelmeztető táblák stb.
Környezetvédelmi ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak -e akadályok vagy potenciális veszélyek a munkahelyen, és ellenőrizze, hogy a talaj szilárd és lapos, nyilvánvaló akadályok vagy más lehetséges veszélyek nélkül.
Indítsa el a felszerelést: Lépjen be a fülkébe, és rögzítse a biztonsági övet. Indítsa el a motort a kezelő kézikönyvének előírásainak megfelelően, várja meg, amíg a berendezés felmelegszik (különösen hideg időben), és figyelje meg a műszerfalon lévő jelzőfényeket és riasztórendszereket, hogy minden rendszer normális legyen.
2. A kerék rakodók alapvető működése
Állítsa be az ülést és a tükröket: Állítsa be az ülést kényelmes helyzetbe, és ellenőrizze, hogy a vezérlő karok és a pedálok könnyen kezelhetők. Állítsa be a visszapillantó tükröket és az oldalsó tükröket a tiszta nézet biztosítása érdekében.
Működés vezérlő kar:
Vödör üzemeltetési kar: A vödör emelésének és döntésének ellenőrzésére szolgál. Húzza hátra a kart, hogy felemelje a vödröt, tolja előre a vödör leengedéséhez; Nyomja meg a bal vagy a jobb oldalt, hogy ellenőrizze a vödör döntését.
Utazási vezérlő kart: Általában a vezető jobb oldalára állítja az előre és a fordított irányba. Az előre vagy a fordított fogaskerék kiválasztása után fokozatosan lépjen a gyorsító pedálra a sebesség szabályozására.
Utazási művelet:
Indítás: Válassza ki a megfelelő felszerelést (általában az 1. vagy a 2. sebességfokozatot), lassan lépjen a gyorsító pedálon, indítsa el óvatosan, és kerülje a hirtelen gyorsulást.
KORMÁNY: Lassan fordítsa el a kormánykereket a kormányzás szabályozására, kerülje az éles fordulatokat nagy sebességgel, hogy megakadályozzák a bejárást. Tartsa a jármű sebességét stabilan, hogy a jármű stabil legyen.
Betöltési művelet:
Az anyaghalomhoz közelítve: Keresse meg az anyaghalomot alacsony sebességgel, ellenőrizze, hogy a vödör stabil és a talajhoz közel álljon, és készüljön fel az anyagba.
Lapáttalap: Amikor a vödör érintkezik az anyaggal, fokozatosan emelje fel a vödröt, és hátrafelé döntse, hogy a megfelelő mennyiségű anyagot lapázza. Győződjön meg arról, hogy a vödör egyenletesen van betöltve az excentrikus terhelés elkerülése érdekében.
Emelő lapát: Betöltés után emelje fel a vödröt a megfelelő szállítási magasságra, kerülje a túl magas vagy túl alacsony szintet, hogy megőrizze a látás és a stabilitás tiszta mezőjét.
Mozgás és kirakodás: Az anyagot alacsony sebességgel szállítsa a kijelölt helyre, majd lassan engedje le a vödröt, hogy az anyagot zökkenőmentesen lehessen. Kiválasztáskor ellenőrizze, hogy a vödör kiegyensúlyozott legyen, és ne dobja el hirtelen.
3. A biztonságos működés kulcsfontosságú pontjai
Fenntartja a stabilitást: Kerülje az oldalirányú vezetést vagy az éles bekapcsolást a lejtőkön a rakodó stabilitásának fenntartása érdekében. Ha lejtőn vezet, próbáljon egyenesen felfelé és lefelé menni, hogy elkerülje a beavatkozás kockázatát.
Kerülje a túlterhelést: A terhelő terhelési kapacitása szerint ésszerűen töltse be a túlterhelést. A túlterhelés befolyásolja a működési biztonságot, növeli a berendezés kopását és lerövidíti a berendezés élettartamát.
Tartsa meg a világos képet: A rakomány és a szállítás során győződjön meg arról, hogy a járművezető jó kilátás nyílik, különösen akkor, ha összetett munkakörülményekben vagy zsúfolt területeken dolgozik, különösen óvatos.
Lassú működés: A be- és kirakodáskor mindig működjön alacsony sebességgel, és kerülje el a hirtelen gyorsulást vagy fékezést. Különösen akkor, ha a gépet az anyaghalom közelében vezetik, menjen óvatosan.
4. Karbantartás és gondozás a működés után
Tiszta berendezés: Munka után tisztítsa meg a kerékterhelőt, különösen a vödör, a motor levegőbevitelét és a radiátorot, ahol a por és a szennyeződés könnyen felhalmozódhat.
Ellenőrizze a kopást: Ellenőrizze, hogy a gumiabroncsok, a vödrök, a csuklópontok, a hidraulikus vonalak, a hengerek és más alkatrészek sérültek -e, laza vagy szivárgó.
Tankolás és kenés: Szükség szerint töltse fel a rakodót, ellenőrizze és töltse ki különféle kenőanyagokat, például hidraulikus olajat és motorolajat. Tartsa az összes kenési pontot jól kenve.
A berendezések állapotának nyilvántartása: Vigye a működési nyilvántartásokat és a berendezések állapotának nyilvántartásait, ideértve a működési időt, a karbantartási állapotot, a hibakordokat stb., A napi kezelés és karbantartás megkönnyítése érdekében.
5. Sürgősségi kezelés
Fék meghibásodása: Azonnal váltson alacsony sebességfokozatra, használja a motort a lassításhoz, és lassan álljon le; Ha szükséges, használja a vészféket.
Hidraulikus rendszer meghibásodása: Ha a hidraulikus rendszer meghibásodik vagy szivárog, azonnal állítsa le a műveletet, állítsa le a rakodót biztonságos helyzetben, és ellenőrizze vagy javítsa meg.
Berendezés meghibásodási riasztása: Ha figyelmeztető jel jelenik meg a műszerfalon, azonnal ellenőrizze a meghibásodás okát, és döntse el, hogy folytatja -e a műveletet, vagy a helyzet szerint javítja -e.
A kerékterhelők használata szigorúan megfelel a működési eljárásoknak, a különféle vezérlőkészülékek és funkciók ismerete, a jó vezetési szokások, a rendszeres karbantartás és az ellátás, és mindig figyeljen a működési biztonságra. Az ésszerű felhasználás és karbantartás nemcsak meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát, hanem javíthatja a működési hatékonyságot és biztosíthatja az építkezés biztonságát.
Cégünk széles körben részt vesz a bányászati felnik, a targonca felnik, az ipari felnik, a mezőgazdasági felnik, az egyéb perem alkatrészek és a gumiabroncsok területén.
Az alábbiakban bemutatjuk a felnik különféle méreteit, amelyeket cégünk különböző területeken képes előállítani:
Mérnöki gépek mérete: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Bányászati méret: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
A targonca méretei: 3,00-8, 4,33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5,00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8,00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7,00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Az ipari járművek méretei: 7.00-20, 7,50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7,00x12, 7,00x15, 14x25, 8.25x16,5, 9.75x16,5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Agricultural machinery sizes are: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12X24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14x28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16X34, W10X38, DW16X38, W8X42, W8X42, DD18LX. 8x44, w13x46, 10x48, w12x48
Termékeink világszínvonalú minőségűek.
A postai idő: szeptember 14-2024